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龙门式液压机简介

文章出处:未知责任编辑:admin作者:admin人气: 发表时间:2016-07-12 09:08 字体大小:【
一 结构概述
        龙门式液压机采用全刚性结构,经振动时效处理消除焊接等内应力减小机械变形量。机器框架采用有限元分析使结构更合理,达到高刚度,高精度。龙门式液压机工作台能上下移动,扩展了最大开口高度,使用更方便。


二 龙门式液压机技术参数



三 龙门式液压机用途
       
龙门式液压机适用于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺配上冲裁缓冲装置后还可以用于冲孔、落料加工,是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。
         还可用于轴类零件的压制工艺,型材的校直、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、折边、定型、压印、压花、套型、拉伸等压制工艺。也可从事校正、压装、塑料制品及粉末成型制品的压制成型作业,因其应用范围广泛也被称为万能液压机。

四 龙门式液压机优势
        与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
        在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
        液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
        对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
        1.减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件
比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
        2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
        3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
        4.提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可高39%,水平方向可提高50%。
        5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
 
五 龙门式液压机工艺应用 
        液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如汽车的排气系统异型管件等。

 

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